Trong thời đại công nghệ cao, gia công kim loại, nhựa, gỗ và các vật liệu khác đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp. Để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao về độ chính xác, hiệu quả và năng suất, dao cắt CNC đã trở thành trợ thủ đắc lực không thể thiếu.
Các Yếu Tố Cần Cân Nhắc Khi Lựa Chọn Dao Cắt CNC
Việc lựa chọn dao cắt CNC phù hợp là một trong những yếu tố then chốt quyết định đến chất lượng sản phẩm, hiệu suất gia công và tuổi thọ của máy CNC. Một lựa chọn đúng đắn không chỉ giúp bạn đạt được độ chính xác mong muốn mà còn tối ưu hóa chi phí sản xuất. Dưới đây là những yếu tố quan trọng cần cân nhắc khi đứng trước vô vàn lựa chọn dao cắt trên thị trường.
1. Vật liệu gia công
Đây là yếu tố hàng đầu chi phối việc lựa chọn dao cắt. Mỗi loại vật liệu gia công (kim loại, gỗ, nhựa, composite…) sẽ đòi hỏi một loại dao có vật liệu chế tạo và thiết kế hình học phù hợp:
- Kim loại cứng (thép, inox, titan): Cần dao có độ cứng cao, khả năng chịu nhiệt tốt như dao hợp kim carbide, dao phủ PVD/CVD.
- Kim loại mềm (nhôm, đồng): Có thể sử dụng dao HSS (thép gió) hoặc carbide với góc cắt và rãnh thoát phoi được thiết kế riêng để tránh bám dính.
- Gỗ và vật liệu gỗ công nghiệp: Dao carbide hoặc dao kim cương (PCD) thường được ưa chuộng vì độ sắc bén và khả năng giữ cạnh lâu.
- Nhựa và composite: Yêu cầu dao có độ sắc cao, góc cắt dương và số lưỡi cắt phù hợp để tránh làm nóng chảy hoặc sứt mẻ vật liệu.
2. Loại hình gia công
Ứng dụng gia công cụ thể sẽ quyết định loại dao cắt bạn cần:
- Phay phá thô (Roughing): Thường sử dụng dao có nhiều lưỡi cắt, độ cứng vững cao và khả năng thoát phoi tốt để loại bỏ nhanh chóng lượng lớn vật liệu. Dao phay ngón có rãnh xoắn lớn hoặc dao phay cầu thường được dùng.
- Phay tinh (Finishing): Yêu cầu dao có độ chính xác cao, số lưỡi cắt nhiều hơn và bán kính góc R nhỏ để đạt được bề mặt hoàn thiện mịn màng. Dao phay cầu, dao phay ngón với bán kính góc R nhỏ thường được ưu tiên.
- Khoan (Drilling):: Cần mũi khoan chuyên dụng với vật liệu và hình dạng phù hợp với độ sâu và đường kính lỗ cần khoan.
- Tiện (Turning): Dao tiện với các mảnh dao (insert) có hình dạng và lớp phủ khác nhau tùy thuộc vào loại vật liệu và yêu cầu về bề mặt.
- Khắc (Engraving): Dao khắc thường có góc nhọn và kích thước nhỏ để tạo ra các chi tiết tinh xảo.
3. Thông số kỹ thuật của dao
Các thông số này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và chất lượng gia công:
- Đường kính dao (Diameter): Phải phù hợp với kích thước chi tiết, độ sâu cắt và khả năng kẹp của mâm cặp. Dao có đường kính lớn hơn thường cứng vững hơn nhưng tạo ra lực cắt lớn hơn.
- Số lưỡi cắt (Flutes): Ảnh hưởng đến tốc độ cắt và chất lượng bề mặt. Dao ít lưỡi (2-3 lưỡi) thường dùng cho vật liệu mềm, tốc độ thoát phoi nhanh. Dao nhiều lưỡi (4-6 lưỡi trở lên) cho vật liệu cứng, bề mặt hoàn thiện tốt hơn.
- Chiều dài lưỡi cắt (LOC – Length of Cut) và Tổng chiều dài dao (OAL – Overall Length): Cần đủ dài để gia công hết chiều sâu mong muốn nhưng không quá dài để tránh rung động và gãy dao.
- Góc xoắn (Helix Angle): Ảnh hưởng đến khả năng thoát phoi, độ ổn định của quá trình cắt và chất lượng bề mặt. Góc xoắn lớn giúp thoát phoi tốt hơn, cắt êm hơn.
- Lớp phủ (Coating): Các lớp phủ như TiN, TiAlN, AlTiN, DLC… giúp tăng cường độ cứng, khả năng chịu nhiệt và giảm ma sát, kéo dài tuổi thọ dao và cải thiện chất lượng bề mặt.
4. Tình trạng và công suất máy CNC
Khả năng của máy CNC cũng là một yếu tố quan trọng:
- Độ cứng vững của máy: Máy có độ cứng vững cao có thể sử dụng dao lớn hơn, tốc độ và bước tiến cao hơn mà không lo rung động.
- Công suất trục chính (Spindle Power): Trục chính mạnh mẽ cho phép sử dụng dao lớn hơn, thực hiện các nguyên công phay phá thô hiệu quả hơn.
- Tốc độ trục chính (Spindle Speed): Dao có đường kính nhỏ và yêu cầu tốc độ cắt cao cần máy có trục chính đạt vòng tua lớn.
- Hệ thống kẹp dao (Tool Holder): Đảm bảo dao được kẹp chặt và chính xác, tránh rung động và mài mòn sớm.
5. Ngân sách và chi phí
Chi phí dao cắt là một phần đáng kể trong tổng chi phí sản xuất:
- Chi phí ban đầu: Dao hợp kim carbide hoặc dao phủ có chi phí cao hơn dao HSS, nhưng thường mang lại hiệu quả kinh tế lâu dài hơn do tuổi thọ cao và năng suất tốt.
- Tuổi thọ dao: Chọn dao có tuổi thọ cao sẽ giảm số lần thay dao, tiết kiệm thời gian thiết lập và chi phí dao cụ về lâu dài.
- Chi phí gia công trên mỗi chi tiết: Cần tính toán xem loại dao nào mang lại chi phí gia công trên mỗi sản phẩm là thấp nhất, bao gồm cả chi phí dao và thời gian gia công.
Việc cân nhắc kỹ lưỡng các yếu tố trên sẽ giúp bạn đưa ra quyết định sáng suốt khi lựa chọn dao cắt CNC, từ đó tối ưu hóa quy trình gia công, nâng cao chất lượng sản phẩm và đạt được hiệu quả kinh tế cao nhất.
Lâm Phú Tech – Địa chỉ cung cấp Dao cắt CNC chính hãng
Để đảm bảo hiệu quả gia công và tuổi thọ máy, việc lựa chọn nhà cung cấp dao cắt CNC uy tín là vô cùng quan trọng. Lâm Phú Tech tự hào là địa chỉ tin cậy chuyên cung cấp các loại dao cắt CNC chính hãng, đa dạng về chủng loại, kích thước và vật liệu, đáp ứng mọi nhu cầu gia công từ cơ bản đến phức tạp.
Với kinh nghiệm lâu năm trong ngành và sự hợp tác với các thương hiệu dao cắt hàng đầu thế giới, Lâm Phú Tech cam kết mang đến sản phẩm chất lượng cao, có nguồn gốc rõ ràng cùng với dịch vụ tư vấn kỹ thuật chuyên nghiệp. Chúng tôi luôn sẵn lòng hỗ trợ quý khách hàng trong việc lựa chọn loại dao cắt phù hợp nhất, tối ưu hóa hiệu suất sản xuất và giảm thiểu chi phí.
Hãy liên hệ với Lâm Phú Tech ngay hôm nay để nhận được sự tư vấn tận tình và trải nghiệm những sản phẩm dao cắt CNC chất lượng nhất cho doanh nghiệp của bạn!
THÔNG TIN LIÊN HỆ
Trụ Sở : 279A-281 Trương Thị Hoa, Phường Tân Thới Hiệp, Quận 12, TP. Hồ Chí Minh.
Chi Nhánh Hà Nội : 26 Dương Đình Nghệ, Yên Hòa, Cầu Giấy, Hà Nội.
Hotline: 0938.923.778 hoặc 0908.021.514 (Hồ Chí Minh & Đà Nẵng)
0938.923.778 (Hà Nội)
>> Xem thêm: Tấm dẫn điện cho máy cắt dây EDM Chmer
