 |
 |
 |
 |
Xuất Xứ: Switzerland EROWA Là gì? Tại Sao Nên Chọn EROWA?
EROWA là một hệ thống đồ gá hoàn chỉnh, cung cấp cho bạn một khái niệm mới trong quá trình gia công cơ khí
Đây là những lý do bạn nên lưu ý:
+ Độ chính xác 2 luôn được duy trì 2 µm
+ Yêu cầu chất lượng sản phẩm ngày càng cao? Dựa vào công nghệ mới, cùng với yêu cầu kỹ thuật ngày nay, nên các nguồn gây sai sót, gây lỗi phải dần dần được loại trừ. Do đó, chất lượng sản phẩm cũng như năng suất sẽ được cải thiện.
+ Chi phí nhân công cao, đòi hỏi tay nghề, kinh nghiệm của người công nhân đứng máy cao, cộng với sự không ổn định, hay nhảy việc của người đứng máy, là một trong những điều khó khăn với doanh nghiệp hiện nay. Với EROWA, chúng ta có thể tiêu chuẩn hóa quá trình sản xuất, khi đó, không cầnyêu cầu trình độ, tay nghề của người thợ đứng máy cao, giảm thiểu rủi ro, và nâng cao năng suất
+ Chi phí đầu tư máy móc quá cao?
Nếu cùng một khối lượng công việc, bạn phải đầu tư thêm 1 – 2 máy nữa mới có thể hoàn thành. Nay bạn chỉ phải đầu tư cho các công cụ hỗ trợ, nâng cao năng suất, với chi phí thấp hơn, mà hiệu quả công việc vẫn đạt được, bạn sẽ chọn như thế nào?
+ Giảm thời gian ngừng máy, nâng cao năng suất.
+ Khả năng linh hoạt cao
+ Thời gian thu hồi vốn ngắn
Tùy theo quy mô công ty, chúng ta có thể áp dụng từng bước, theo gợi ý của EROWA
Bước 1: Tiêu Chuẩn Hóa (Hệ Thống Đồ Gá) – STANDARDIZATION |
|||||||
 |
 |
||||||
| EROWA làm nên sự tiêu chuẩn hóa, là mối liên kết trung gian giữa chi tiết cần gia công và dụng cụ cắt. Nếu tất cả các máy đều sử dụng chung một hệ thống EROWA, thời gian gá đặt, canh chỉnh máy, setting… sẽ được giảm tới mức tối thiểu.Erowa được xây dựng trên nền tảng một mâm cặp cố định trên bàn máy, chi tiết gia công hoặc điện cực được gá trên một hệ thống tải.Khi máy đang vận hành, công việc tiếp theo đã được chuẩn bị sẳn sàng.Các chi tiết cần gia công hoặc điện cực, có thể tiếp tục gia công trên máy khác (CNC, EDM, WEDM), mà không cần phải tốn thời gian gá đặt, canh chỉnh, setting lại từ đầu. (độ chính xác 2 µm luôn được duy trì ) luôn được duy trì ).Tại một thời điểm bất kỳ, ta có thể tạm dừng chi tiết đang gia công giữa chừng, để gia công các chi tiết gấp, sau đó ta lại tiếp tục gia công chi tiết kia. Quá trình này luôn duy trì độ chích xác, và chất lượng cao.Có thể áp dụng cho:+ Quá trình gia công cơ khí chính xác. + Quá trình EDM và Chế Tạo Khuôn+ Quá trình WEDM – Wire Cut EDM |
|||||||
 |
|||||||
|
|||||||
Bước 2: Sắp xếp, tổ chức công việc (Đo, kiểm tra bên ngoài bàn máy) – ORGANIZATION |
|
 |
 |
| Loại bỏ thời gian canh chỉnh, gá đặt trên máy. Hệ thống ITS cho phép người vận hành có thể gá đặt, canh chỉnh ở bên ngoài máy. Để đảm bảo an toàn và đảm bảo chất lượng, các bước kiểm tra trung gian trong quá trình gia công có thể thực hiện mà không gặp trở ngại nào. Các palet mang chi tiết gia công có thể tháo ra khỏi máy để đo, kiểm tra sai số, và lắp lại để gia công mà không phải tốn thời gian gá đặt lại từ đầu (độ chính xác luôn được duy trì 2 µm | |
 |
 |
 |
 |
Bước 3: Tự động hóa (Sử dụng Robot) – AUTOMATION |
|
 |
 |
| Sau khi đã tiêu chuẩn hóa quá trình sản xuất, sắp xếp – tổ chức công việc một cách hợp lý. Chúng ta có thể tiến lên một mức cao hơn, đó là tự động hóa. Lúc này, ta dùng robot để thay lao động con người, khi đó, năng suất của máy sẽ được nâng cao, thời gian gá đặt, canh chỉnh máy sẽ giảm tới mức tối thiểu. | |
|
Automation
|
||
 EROWA Robot Easy
up to 250 kg
|
 EROWA Robot Compact
up to 30 kg
|
 EROWA Robot Multi
up to 80 kg
|
 EROWA Robot System ERS / ERS Heavy
up to 200 kg
|
EROWA Robot System ERS Linear
up to 200 kg
|
 EROWA Robot Heavy
up to 500 kg
|
 EROWA Lift Gear
up to 250 kg
|
 EROWA Lift
up to 250 kg
|
|
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Bước 4: Sự liên kết (Hệ Thống Truyền Dữ Liệu) – INTEGRATION |
|
 |
 |
| Mục đích của sự liên kết nhằm đơn giản hóa quá trình làm việc, sử dụng các phần mềm chuyên dùng để có thể kiểm soát toàn bộ quá trình sản xuất, loại bỏ các nguồn gây lỗi, và nâng cao tính linh hoạt của quá trình tự động hóa, đảm bảo hệ thống có thể vận hành trơn tru, thông suốt. Và quá trình này có thể điều chỉnh để phù hợp với yêu cầu thực tế bất cứ lúc nào. | |
 |
|
Hiệu quả đạt được: Giảm thời gian ngừng máy, nâng cao năng suất
Một số hình tham khảo:
|
ITS
 |
ITS
 |
ITS
 |
ITS
 |
ITS
 |
|
ITS
 |
Power Chuck
 |
Power Chuck
 |
Power Chuck
 |
Power Chuck
 |
|
Production Chuck 210
 |
Production Chuck 210
 |
Production Chuck 210
 |
UPC
 |
UPC
 |
|
MTS
 |
MTS
 |
MTS
 |
MTS
 |
MTS
 |
|
FTS
 |
FTS
 |
FTS
 |
Prestetting 3D
 |
EDM ITS
 |
|
EDM ITS
|
Small Electrode
|
Small Electrode
 |
Small Electrode
 |
Small Electrode
 |
|
Wire Cut EDM
 |
Wire Cut EDM
 |
Wire Cut EDM
 |
Wire Cut EDM
 |
Wire Cut EDM
 |
|
Wire Cut EDM
 |
Wire Cut EDM
 |
Wire Cut EDM
 |
Wire Cut EDM
 |
Wire Cut EDM
 |
|
Wire Cut EDM
 |
Wire Cut EDM
 |
Wire Cut EDM
 |
Wire Cut EDM
 |
Wire Cut EDM
|
|
Wire Cut EDM
 |
Wire Cut EDM
 |
Wire Cut EDM
 |
Wire Cut EDM
|
|
F-Tools
 |
F-Tools
 |
F-Tools
 |
F-Tools
 |
F-Tools
 |
Một Số Video Clip Tham Khảo:
MTS Zero Point Tooling
